Esta temporada 2016/2017, Coretti Skis se estrena en Nevasport. Una marca española que revoluciona el arte de fabricar esquís "de taller".

Este año, Coretti amplía su gama de esquís de carbono hechos a medida:

  • Construcción artesanal, innovación tecnológica y la máxima personalización son la esencia de unos esquís únicos “made in Spain”.

  • Coretti dispone de tres gamas de esquís artesanos: la nueva gama Exclusive Edition, que aporta el máximo nivel de personalización; la Limited Edition, que permite el máximo ajuste de las geometrías sobre diseños creados en series limitadas; y la gama Premium, con la que Coretti hace posible que cualquier esquiador pueda disfrutar de unos esquís realmente de taller.

  • Esta temporada Coretti lanza unas tablas edición limitada y numerada -dentro de la Limited Edition-, que se ajustan al perfil específico de la mujer.

Los esquís Coretti son esquís “de taller”. Esquís únicos, hechos a medida y totalmente personalizados. Una simbiosis perfecta entre construcción artesanal e innovación tecnológica, ya que son los primeros que introducen el carbono sobre un núcleo de listones enteros de madera, utilizando el vacío en su construcción.

La marca española de esquís artesanos ha ampliado su gama para la temporada 2016-2017 permitiendo a los esquiadores elegir al máximo la personalización que desean en sus esquís, tanto en lo que a las especificaciones técnicas se refiere (geometrías, medidas, cotas y flex) como en diseños y acabados.

Además, destaca el lanzamiento de los primeros esquís Coretti especialmente pensados para mujer, cuyo diseño garantiza a las esquiadoras una perfecta capacidad de respuesta para cada situación, la máxima comodidad y la exclusividad de unos esquís únicos.

Actualmente, Coretti comercializa sus esquís en España, Italia, Francia, Suiza y EE.UU., países que cuentan con una extensa tradición en este tipo de esquís.

Un poco de Historia

Gurutz Coretti, apellido que da nombre a la marca, fabrica esquís artesanos completamente personalizados en carbono y madera desde 2009, si bien la llegada de los primeros esquís Coretti a la nieve fue el resultado de más de 4 años de investigación, de aprendizaje y de realización de prototipos. Años en los que conoce a Pierre Calmont, experto en la utilización de la fibra de carbono, quien asesora y anima a Gurutz a emprender su proyecto.

Sin embargo, este donostiarra de ascendencia italiana lleva varias décadas trabajando en el sector industrial y está especializado en fundición, trabajando con diferentes tecnologías de moldeado, sistemas de prototipado rápido, elastómeros y resinas, entre otros. También es experto en sistemas de diseño y fabricación CAD-CAM, siendo el inventor y fabricante de diversas maquinarias, entre las que destaca un alimentador automático robotizado de metal fundido, dosificadores y mezcladores de resinas bicomponentes y ahora maquinaria específica para trabajar el carbono, además de colaborar con diferentes centros de I+D. Todos estos conocimientos le han sido de gran utilidad para convertir el reto personal de fabricar esquís en un proyecto empresarial.

Gurutz no ha sido el único de su familia con el hobby de fabricar esquís. Su abuelo italiano ya lo hacía hace muchos años en un valle de Trento, en plenas Dolomitas italianas, por lo que este artesano “made in Spain” recoge el testigo de su abuelo paterno que ya a principios del siglo XX construía esquís de madera en el Tirol italiano.

Actualmente, Coretti dispone de más de 136 millones de modelos de esquís posibles en función de las prestaciones que ofrecen las distintas combinaciones y cuenta con expertos asesores para definir y diseñar un esquí específico adaptado a cada esquiador.

  • Precio orientativo: a partir de 1.400 euros. Pero depende de la personalización, tipo de fijaciones, acabados, etc.

  • Países en los que se comercializan: Principalmente en España, pero también en Italia, Francia, Suiza y, recientemente, en Estados Unidos. Estos países cuentan con una mayor tradición en la adquisición de este tipo de esquís.

  • Producción media al año: 150 pares de esquís aprox.

Sistema constructivo

Los esquís CORETTI, de construcción artesanal, son completamente diferentes de los esquís comerciales. 

El sistema constructivo ideado por Gurutz Coretti, donostiarra de origen tirolés, es pionero y proporciona a los esquís artesanos Coretti la rigidez y dureza propias de los esquís de la más alta gama, manteniendo el “nervio”, la reacción y el agarre durante más tiempo, incluso en las nieves más complicadas. 

1.- La forma de trabajar el corazón del esquí es esencial: Los esquís Coretti cuentan con núcleos construidos con listones enteros de maderas (de punta a cola) que son encolados de forma simétrica, lo que permite que los dos esquís sean iguales. Los esquís convencionales utilizan tableros alistonados mediante empalmes de listones, por lo que nunca son idénticos. 

2.- Utiliza el carbono como refuerzo. Concretamente, fibras de carbono que son moldeadas al vacío y a baja temperatura durante aproximadamente 15 HORAS, frente a los 8-10 MINUTOS empleados en la fabricación en serie. 

Además, el carbono de los esquís Coretti se trabaja en forma de fibras filamentosas entrelazadas, siendo muy ligero y con una elevada resistencia, lo cual confiere a los esquís Coretti las máximas prestaciones. 

Estas fibras de carbono se “tejen” (se colocan) en diferentes orientaciones en función de la dureza, flexión, torsión y recuperación que se quiera conseguir. 

Por lo tanto, el carbono proporciona la misma rigidez y dureza que las placas de “titanal “(aleación de aluminio con titanio) que se introducen para reforzar los esquís tradicionales de alta gama, pero aporta dos grandes diferencias: menor peso y mayor vida útil. El carbono flexa y recupera sin perder su forma original, lo cual permite mantener el nervio y la rigidez del esquí, mientras que las placas de “titanal” se van fatigando al someterse a una flexión continuada, perdiendo nervio y, por tanto, reacción y agarre en nieves duras.  De hecho, en el caso de una flexión excesiva ya no recupera la forma. Por lo tanto, el carbono, al tener menor fatiga en flexión, mantiene sus prestaciones en el tiempo y el esquí dura más.

En palabras de Gurutz Coretti: “de la forma en la que nosotros construimos los esquís, el fin de la vida útil del esquí viene determinada por el desgaste de la suela y los cantos tras los sucesivos rectificados, manteniéndose hasta aquí en perfectas condiciones de funcionamiento”. 

3.- Diseño personalizado. Cada esquí Coretti se construye de manera artesanal y a medida del cliente. Mediante tecnología CAD-CAM y por ordenador se inicia el proceso de diseño y fabricación. Se ajustan las geometrías (medidas) y las reacciones del esquí, para lo que Coretti cuenta con más de 54 combinaciones de durezas y repartos diferentes, y 12 posibilidades de comportamientos en curva. Combinando estas posibilidades, se podrían construir más de 136 de millones de modelos de esquís diferentes en función de las prestaciones que se desean obtener. Si tenemos en cuenta las posibilidades de acabado y de estética que queramos que tengan los esquís como última etapa del proceso, las posibilidades son ilimitadas…

 ¿Cómo se construyen unos "esquís artesanos"?

Una vez definido y diseñado el esquí por ordenador, comienza el proceso de construcción. Éste, propiamente, se inicia con la selección de las maderas a utilizar, eligiendo tablones de longitud superior al esquí, con las vetas a lo largo y sin nudos, para igualarlos y pegarlos formando el bloque, del que cortando láminas se extraerán las tablas con las que se hará el núcleo o corazón de los esquís. 

Lógicamente, después hay que darle la forma de las cotas tanto a la madera como a la suela y rebajar o fresar las diferencias de espesor tanto de la cola como de la espátula. Para ello se mecanizan utilizando una fresadora CNC de alta precisión.

El siguiente paso es curvar los cantos adaptándolos a la forma y fijarlos con la suela en el molde. Una vez fijados, seprocede a colocar las diferentes capas de resina y fibras de carbono y vidrio envolviendo el núcleo de madera. En la parte superior se colocan una o varias láminas de madera natural con el diseño de acabado elegido. 

Se cubre todo con un tejido poroso y se cierra en una bolsa hermética con la que se hará el vacío, que se mantiene a 70Cº durante 15 horas para conseguir una perfecta catalización. La presión atmosférica (1kg/cm2) dará forma a la espátula, cola y camber del esquí.

Las resinas utilizadas en los esquís Coretti son de la más alta calidad y su curado debe ser más lento y a temperatura inferior que los esquís comerciales, donde por necesidad de velocidad de fabricación se curan en pocos minutos a alta temperatura.

El acabado final se realiza lijando la superficie, implementando el diseño elegido y aplicando varias capas de una resina epoxy con aditivos anti-UV.

Racer Pista  

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