Una temporada más, Coretti Skis renueva la colección de esquís para la temporada 2018-2019. Los esquís artesanos, personalizados y exclusivos ‘made in Spain’ que revolucionan el mercado.

Los nuevos esquís son la conjunción perfecta entre la madera, el carbono, el acero inoxidable y un cuidado diseño, ampliando la gama ‘Limited Edition’, caracterizada por el máximo ajuste de las geometrías.

El diseño del nuevo modelo responde a las demandas de los clientes, combinando el aspecto tecnológico de los esquís Pure Carbon, el acabado natural de los Wood Venners y la luz y el brillo que aporta el acero inoxidable.

Los esquís Coretti destacan por su construcción original, innovación tecnológica y máxima personalización, dirigiéndose a aquellos esquiadores que deseen la efectividad y ligereza del carbono sin renunciar a una original estética.

Para la nueva temporada de nieve 2018-2019, Coretti, la marca española de esquís artesanos de alta gama, renueva el diseño de sus esquís con la edición de unos esquís que, además de madera y carbono, incorporan el acero inoxidable a una cuidada estética. Este nuevo diseño se incorpora a la gama ‘Limited Edition’ de la colección de esquís artesanos de la marca. 

Los Coretti son esquís ‘de taller’, hechos a medida y totalmente personalizados, tanto en especificaciones técnicas –geometrías, medidas, cotas y flex– como en diseños y acabados, permitiendo sacar el mejor partido de los mismos en pista o fuera de ellas.

La compañía ha sido la primera empresa española en introducir el carbono sobre un núcleo de listones de madera enteros y recubiertos de fibras de carbono; en la construcción de los esquís las fibras son moldeadas al vacío y a baja temperatura durante, aproximadamente, 15 horas. Este sistema de producción, ideado por Gurutz Coretti, permite fabricar esquís muy ligeros, con una alta resistencia y exclusivos.

Así, la conjunción entre la construcción artesanal, la innovación tecnológica y la máxima personalización es la esencia de estos esquís, diferenciándolos completamente de los comerciales. Además, cada esquí se fabrica con el asesoramiento de expertos para definir y diseñar unas palas específicas a las necesidades de cada cliente. 

Para esta temporada, la colección de esquís Coretti está compuesta por tres gamas: la ‘Premium’, con la que Coretti permite que cualquier esquiador pueda disfrutar de unos esquís artesanos, elegir el acabado entre varios diseños disponibles y personalizar el funcionamiento del esquí según las preferencias y características del esquiador; la ‘Limited Edition’, que posibilita el máximo ajuste de las geometrías sobre diseños creaos en series limitadas; y la ‘Exclusive Edition’, que aporta a los clientes el máximo nivel de personalización en los acabados y en las geometrías.

Información Práctica

Precio orientativo: a partir de 1.450 euros. El precio final depende del modelo, personalización, tipo de fijaciones, acabados, etc.

Plazo de entrega: seis semanas. Este tipo de esquís artesanales suelen encargarse de una temporada a otra.

Producción media al año: 150 pares de esquís, aproximadamente.

Diseño personalizado: Coretti cuenta con más de 54 combinaciones de durezas y repartos diferentes, y 12 posibilidades de comportamientos en curva.

Un poco de Historia

Gurutz Coretti, apellido que da nombre a la marca, fabrica esquís artesanos completamente personalizados en carbono y madera desde 2009, si bien la llegada de los primeros esquís Coretti a la nieve fue el resultado de más de 4 años de investigación, de aprendizaje y de realización de prototipos. Años en los que conoce a Pierre Calmont, experto en la utilización de la fibra de carbono, quien asesora y anima a Gurutz a emprender su proyecto.

No obstante, Gurutz no ha sido el único de su familia que se ha dedicado a la fabricación de esquís. Su abuelo italiano ya lo hacía hace muchos años en un valle de Trento, en plenas Dolomitas italianas, por lo que este artesano “made in Spain” recoge el testigo de su abuelo paterno que ya a principios del siglo XX construía esquís de madera en el Tirol italiano.

Además, este donostiarra de ascendencia italiana, lleva décadas trabajando en el sector industrial y está especializado en fundición, trabajando con diferentes tecnologías de moldeado, sistemas de prototipado rápido, elastómeros y resinas, entre otros.

También es experto en sistemas de diseño y fabricación CAD-CAM, siendo el inventor y fabricante de diversas maquinarias, entre las que destaca un alimentador automático robotizado de metal fundido, dosificadores y mezcladores de resinas bicomponentes y ahora maquinaria específica para trabajar el carbono, además de colaborar con diferentes centros de I+D. Todos estos conocimientos le han sido de gran utilidad para convertir el reto personal de fabricar esquís en un proyecto empresarial.

Proceso de construcción Coretti

Los esquís CORETTI, de construcción artesanal, son completamente diferentes de los esquís comerciales. 

El sistema constructivo ideado por Gurutz Coretti, donostiarra de origen tirolés, es pionero y proporciona a los esquís artesanos Coretti la rigidez y dureza propias de los esquís de la más alta gama, manteniendo el “nervio”, la reacción y el agarre durante más tiempo, incluso en las nieves más complicadas. 

1.- La forma de trabajar el corazón del esquí es esencial: Los esquís Coretti cuentan con núcleos construidos con listones enteros de maderas (de punta a cola) que son encolados de forma simétrica, lo que permite que los dos esquís sean iguales. Los esquís convencionales utilizan tableros alistonados mediante empalmes de listones, por lo que nunca son idénticos. 

2.- Utiliza el carbono como refuerzo. Concretamente, fibras de carbono que son moldeadas al vacío y a baja temperatura durante aproximadamente 15 HORAS, frente a los 8-10 MINUTOS empleados en la fabricación en serie. 

Además, el carbono de los esquís Coretti se trabaja en forma de fibras filamentosas entrelazadas, siendo muy ligero y con una elevada resistencia, lo cual confiere a los esquís Coretti las máximas prestaciones. 

Estas fibras de carbono se “tejen” (se colocan) en diferentes orientaciones en función de la dureza, flexión, torsión y recuperación que se quiera conseguir. 

Por lo tanto, el carbono proporciona la misma rigidez y dureza que las placas de “titanal “(aleación de aluminio con titanio) que se introducen para reforzar los esquís tradicionales de alta gama, pero aporta dos grandes diferencias: menor peso y mayor vida útil. El carbono flexa y recupera sin perder su forma original, lo cual permite mantener el nervio y la rigidez del esquí, mientras que las placas de “titanal” se van fatigando al someterse a una flexión continuada, perdiendo nervio y, por tanto, reacción y agarre en nieves duras.  De hecho, en el caso de una flexión excesiva ya no recupera la forma. Por lo tanto, el carbono, al tener menor fatiga en flexión, mantiene sus prestaciones en el tiempo y el esquí dura más.

En palabras de Gurutz Coretti: “de la forma en la que nosotros construimos los esquís, el fin de la vida útil del esquí viene determinada por el desgaste de la suela y los cantos tras los sucesivos rectificados, manteniéndose hasta aquí en perfectas condiciones de funcionamiento”. 

3.- Diseño personalizado. Cada esquí Coretti se construye de manera artesanal y a medida del cliente. Mediante tecnología CAD-CAM y por ordenador se inicia el proceso de diseño y fabricación. Se ajustan las geometrías (medidas) y las reacciones del esquí, para lo que Coretti cuenta con más de 54 combinaciones de durezas y repartos diferentes, y 12 posibilidades de comportamientos en curva. Combinando estas posibilidades, se podrían construir más de 136 de millones de modelos de esquís diferentes en función de las prestaciones que se desean obtener. Si tenemos en cuenta las posibilidades de acabado y de estética que queramos que tengan los esquís como última etapa del proceso, las posibilidades son ilimitadas…

 ¿Cómo se construyen unos "esquís artesanos"?

Una vez definido y diseñado el esquí por ordenador, comienza el proceso de construcción. Éste, propiamente, se inicia con la selección de las maderas a utilizar, eligiendo tablones de longitud superior al esquí, con las vetas a lo largo y sin nudos, para igualarlos y pegarlos formando el bloque, del que cortando láminas se extraerán las tablas con las que se hará el núcleo o corazón de los esquís. 

Lógicamente, después hay que darle la forma de las cotas tanto a la madera como a la suela y rebajar o fresar las diferencias de espesor tanto de la cola como de la espátula. Para ello se mecanizan utilizando una fresadora CNC de alta precisión.

El siguiente paso es curvar los cantos adaptándolos a la forma y fijarlos con la suela en el molde. Una vez fijados, seprocede a colocar las diferentes capas de resina y fibras de carbono y vidrio envolviendo el núcleo de madera. En la parte superior se colocan una o varias láminas de madera natural con el diseño de acabado elegido. 

Se cubre todo con un tejido poroso y se cierra en una bolsa hermética con la que se hará el vacío, que se mantiene a 70Cº durante 15 horas para conseguir una perfecta catalización. La presión atmosférica (1kg/cm2) dará forma a la espátula, cola y camber del esquí.

 

Las resinas utilizadas en los esquís Coretti son de la más alta calidad y su curado debe ser más lento y a temperatura inferior que los esquís comerciales, donde por necesidad de velocidad de fabricación se curan en pocos minutos a alta temperatura.

El acabado final se realiza lijando la superficie, implementando el diseño elegido y aplicando varias capas de una resina epoxy con aditivos anti-UV.

CARBON-WOOD  

Racer - Pista - Visitas: 421 - Comentarios: 0 - Valoraciones: 8/10 de 1 valoraciones

WOOD-VENNERS  

All Mountain - Visitas: 439 - Comentarios: 0 - Valoraciones: 8/10 de 1 valoraciones

PURE CARBON  

Freeride - Visitas: 413 - Comentarios: 0 - Valoraciones: 8/10 de 1 valoraciones

SLALOM SL  

Slalom - Visitas: 426 - Comentarios: 0 - Valoraciones: 8/10 de 1 valoraciones

GIGANTE GS  

Slalom Gigante - Visitas: 429 - Comentarios: 0 - Valoraciones: 8/10 de 1 valoraciones