Tecnologías
Han elegido el proceso más clásico, pero al mismo tiempo el más difícil porque de esta manera pueden modificar de forma flexible el comportamiento de conducción del esquí.
Se llama laminación húmeda y es un trabajo manual preciso. Este es el sistema donde las capas como base, fibras, núcleo y la hoja superior se colocan en capas entre sí y se vuelven a fundir sucesivamente con resina epoxi. La madera es una parte integral de los esquís.
Dado que es impredecible, requiere la mayor cantidad de pruebas, pesaje y la mayor parte del tiempo de preparación. Los cambios en el tipo de madera o el cambio en el grosor de décimas de milímetro pueden cambiar todas las características ddel esquí. No en vano se le llama núcleo. Los detalles hacen que las cosas sean únicas.
En el mercado encontraremos muchos productos que están pintados, son coloridos, pero que a menudo se ven erráticos. La simplicidad es hermosa, cada elemento tiene su lugar y ninguna curvatura es extra. Además, el corte en la chapa está ahí para revelar la estructura de las fibras de carbono.
Cuando se presionan los esquís, aparece el tratamiento del material sobrante. Por supuesto, como con cualquier producción, esta también genera residuos. No se puede evitar, pero al menos puede limitarse. Los esquís no pueden llamarse productos orgánicos. Respetuosos con el medio ambiente y ecológicos si, ya que pueden ser las piezas recicladas a partir de las cuales se fabrican. Por lo tanto, en Forest utilizan Supersap - resina orgánica.
Materiales
Dyneema® es una fibra UHMwPE, la fibra más fuerte del mundo. Es increíblemente versátil y permite aplicaciones prácticamente ilimitadas. Se fabrica mediante un proceso de hilado de gel que combina una fuerza extrema con una suavidad increíble. La fibra es prácticamente imposible de penetrar.
La fibra de carbono se produce a partir de una variedad de precursores, incluido el poliacrilonitrilo (PAN), el rayón o la brea. Las fibras precursoras se calientan y estiran para crear fibras de alta resistencia. Es, con mucho, la fibra más extendida en aplicaciones de alto rendimiento y la primera fibra de alto rendimiento.
La fibra de kevlar aramida se utiliza para fabricar una variedad de equipos, accesorios y ropa seguros y resistentes a los cortes.
Es ligero y tiene cinco veces la resistencia del acero en una base de igual peso, lo que lo hace extraordinariamente fuerte. Es muy conocido por su uso en armaduras corporales balísticas ya que es resistentes a puñaladas. En el esquí, absorbe las vibraciones.
Núcleo de madera de fresno / álamo temblón: históricamente, el fresno ha demostrado ser la madera de mejor calidad y más confiable para la construcción de esquís debido a su increíble resistencia, elasticidad y estructura de fibra. Da a los esquís una gran respuesta gracias a la rápida transmisión de potencia. Aspen es la madera de álamo de mayor calidad que existe. Su mejores característica son la flexibilidad, elasticidad y bajo peso. Gracias a Aspen, las espátulas y las colas de los esquís son ligeras y flexibles.
La fibra de vidrio es el refuerzo más antiguo y más común utilizado en aplicaciones aeroespaciales para reemplazar piezas de metal más pesadas. El vidrio pesa más que el carbono, pero también es más resistente a los impactos. La gran mayoría de fibras utilizadas en la industria son de vidrio.
Graphite Race Base contiene una gran cantidad de aditivos que absorben la cera y aseguran un deslizamiento suave. La base de grafito de alto peso molecular se utiliza para esquís de carreras. Esta base se ensambla en un estado frío para lograr el máximo rendimiento de deslizamiento.
Resina ecológica: utilizan Super Sap para la laminación, un versátil endurecedor epoxi líquido y de baja viscosidad de Enthropy Resins.
Tiene una resistencia superior, una excelente adhesión a muchas superficies y una claridad líder en la industria y estabilidad del epoxi UV. No solo funciona, sino que también da un paso crucial para reducir su impacto en el medio ambiente.
Fibras de lino impresas índigo que utilizan en algunas hojas superiores. Las fibras de lino se consideran actualmente un material de alta tecnología en el campo de la ingeniería de compuestos. Es un material ecológico natural que se caracteriza por sus propiedades de resistencia y amortiguación. La impresión de fibra de lino se realiza mediante la técnica del estampado índigo eslovaco original de Matej Rabad, que forma parte de Patrimonio Cultural de la Humanidad por la UNESCO.
Construcción
Para crear un producto único, hay que cambiar el enfoque. La forma juega un papel importante en los esquís, les da carácter e inclusión. Sin embargo, la vida, la fuerza, la energía y la sostenibilidad de los esquís lo proporcionan el material y el procesamiento. Hay una gran cantidad de opciones y formas de combinar materiales con un flujo de trabajo seleccionado. La base es la determinación. Elige tu estilo y apégate a él. Uno de los desafíos de la marca fue crear esquís que funcionaran bajo la presión de todo el cuerpo de su amiga Marian Ligda. Sufrió una lesión que le paralizó de cintura para abajo por un accidente, pero no ha perdido la pasión por la montaña y les impulsa más lejos. También es uno de sus principales probadoras de esquí y, como esquiadora sentado, solo necesita un esquí.
Si un esquí funciona correctamente, dos deben funcionar mejor.
* Construcción FROST (All Mountai / Travesía)
* Construcción PERUN (Freeride / Backcountry)
Y antes de ver la colección 2022/2023 de Forest Skis, os dejamos con este video: