La nueva zapatilla está confeccionada completamente con poliuretano termoplástico (TPU), un material que se puede descomponer en miles de trozos a final de su vida últil y una vez mezclado con nueva materia prima, convertir en la carcasa plástica de las botas de esquí.
En una de sus últimas alocuciones de Jean-Marc Pambet, el que ha sido presidente de Salomón durante 34 años y dejará el cargo el próximo 1 de enero cuando 'colgará las botas', afirmó que,
"Los deportistas de hoy en día esperan que tengamos un impacto positivo en el planeta, y en los últimos años hemos hecho grandes esfuerzos para reducir nuestra huella ecológica y continuaremos por este camino"
De momento este tipo de zapatilla deportiva es un concepto con el que pretenden mostrar una idea de como Salomon está trabajando en aplicar los principios de la economía circular en las futuras categorías de productos de la marca. No obstante el equipo de calzado deportivo de Salomon, está trabajando activamente con el objetivo de poer implantar este sistema en algún momento de 2021, cuando deberían empezar a ser comercializadas en todo el mundo.Alrededor del 30% del impacto ambiental global causado por la industria del calzado, se debe a las materias primas utilizadas en los productos. Para mejorar la huella del calzado Salomon, la compañía buscó formas de extender la vida útil de estas materias.
El ingrediente clave en el concepto del calzado reciclable de Salomon es el poliuretano termoplástico (TPU). En lugar de combinar varios materiales, como se suele hacer tradicionalmente en la fabricación de estas zapatillas deportivas de alto rendimiento, lo que se ha hecho es construir la parte superior y el bloque principal, exclusivamente en TPU, uno más ligero que otro. Una construcción innovadora que muele y reutiliza la materia prima sin alterar su rendimiento. De hecho aseguran que la suela ofrece una amortiguación mejor que la espma EVA que se usa actualmente en la mayoría de zapatillas para 'running.'
La fabricación tradicional de los zapatos se basa en gran medida en la combinación de diferentes materiales como algodón, poliéster, EVA (etileno-acetato de vinilo) y caucho, cuyo ensamblaje requiere pegamento y costuras. La mayoría del calzado no se puede reciclar por completo porque los materiales que los componen deben separarse y eliminarse el pegamento.
Para añadir más, el proceso conceptual de fabricación de calzado de Salomon consume menos energía y no produce materiales de desecho: todo se reutiliza.
Si Salomon logra recuperar la zapatilla deportiva reciclable, la marca la tritura en pequeños pedazos. Estos fragmentos de TPU se combinan con TPU nuevo, y la mezcla se carga en una máquina de moldeo por inyección para hacer una carcasa de bota de esquí con las mismas características de rendimiento que las tradicionales de la gama actual de Salomon, que ya incluye plástico reciclado.
No obstante todo esto podrá llevarse a buen término, si el comprador devuelve de alguna manera la zapatilla a Salomon al final de su vida útil. No se ha explicado si se aplicará algún tipo de incentivación en su plan 'Play Minded Program para que el cliente retorne ese calzado a algún punto de la marca.
