Os traemos esta marca por primera vez, y de nuevo ha sido Jairo quien nos ha descubierto su existencia: Sego Ski Co.

Hecho en Teton Valley.

Esquís cuidadosamente diseñados y producidos de manera eficiente construidos en Teton Valley, Idaho, con un 5% de las ventas que donan a la comunidad en la que están establecidos.

Para la temporada 2020/21, Sego Ski Co. sigue trabajando para asegurarse de que todos en la comunidad de esquí tengan la oportunidad de experimentar el placer del esquí sin importar su situación financiera o los desafíos físicos con los que vivan. La temporada pasada dedicaron mucho tiempo y un total de 6800$ a estas causas, que tienen previsto superar eso este año. Las organizaciones sin fines de lucro que han decidido apoyar reflejan su creencia en la posibilidad de comenzar localmente y trabajar con personas en las que confian

Proceso de fabricación

- Construcción del núcleo
Eligen los materiales más resistentes y de mayor rendimiento de las mejores fuentes locales que pueden encontrar. 

Núcleos: 100% álamo cosechado de forma sostenible y obtenido de proveedores regionales estadounidenses rotativos.

Unen, laminan verticalmente, cepillan y realizan el fresado CNC en la propia fábrica. Encargan madera directamente a los proveedores del noroeste del país y construyen núcleos allí mismo en sufábrica de Victor, Idaho. Esto es poco común para una marca de esquí pequeña y les permite lograr una calidad superior a la de sus competidores, muchos de los cuales dependen del mismo proveedor. También pueden construir núcleos que son específicos para la longitud y el ancho del esquí en el que se convertirán. Esto les permite reducir su chatarra en un 75% en comparación con los pedidos de núcleos en bruto a granel como su competidores.

- Sidewalls, bases, cantos y lamidados
La pared lateral que usan en la marca es de polietileno de peso molecular ultra alto. Es la pared lateral más densa disponible en el mercado. Esto significa que es casi imposible romper o marcar sus paredes laterales. Es parte de su compromiso de fabricar los esquís de mayor duración disponibles. Los flancos densos también significan una transferencia de potencia máxima al canto para una sujeción del canto más potente en nieve y hielo.

Para el canto, utilizan uno de gran tamaño de 2,2mm. Es el canto más grueso y duradero del mercado.

En cuanto a las bases de los esquís, utilizan los materiales con mayor calidad del mercado. Esas bases son gruesas, densas y absorben y retienen la cera mejor que cualquier otra en el mercado. A menudo reciben les preguntan por qué no utilizan bases con el negro tradicional: las bases de Sego Ski Co. retienen la cera por más tiempo y manejan el impacto mejor que el negro tradicional.

Las bases que utilizan están impresas por Vince Miller Studios, Seattle, WA. Se fresan con CNC para darles forma, se afilan, luego se aplanan, se estructuran y se enceran en casa con su equipo de afinación de esquí Reichmann de primera línea .

Láminas superiores: utilizan poliamida texturizada que compran a la empresa austríaca ISO Sport. Estas hojas superiores son las mejores de la industria. La poliamida proporciona el material más duro y duradero disponible y la versión que utiliza la marca está texturizada para maximizar el desprendimiento de nieve y mantener la ligereza de los esquís.

El proceso de modelado que sigue Sego Ski Co. es 100% interno. Utilizan una sierra de calar para cortar puntas y colas y posteriormente cortamos a lo largo de los cantos del esquí con una sierra de cinta. En este punto, sus esquís empiezan a tomar forma. A continuación, lijan las bases, los cantos y las paredes laterales y fijan el bisel de la pared lateral con su moldeador. Por último, las bases se lijan con 4 granos de bandas de lijado para garantizar que cumplan con los rigurosos estándares de planitud mientras mantienen el grosor de los cantos y la base.

- Acabados
Utilizan equipo Reichmann de ingeniería y construcción alemana para modelar sus bases y establecer sus biseles de canto lateral y base. Tener equipos de ajuste de primera línea en casa les permite ofrecer las mejores melodías de fábrica y garantizar bases planas y con patrones consistentes.

El Wax Future abre los poros de la base para proporcionar una durabilidad máxima.

- Control de calidad
Miden la altura de la espátula, la altura de la cola y la altura del camber de todos sus esquís. También pesan cada esquí para asegurarse que su peso esté dentro de los 30gramos del estándar. Su tabla de control de calidad rastrea otras 11 categorías para garantizar que cada esquí que sale de su fábrica sea de la más alta calidad.

Después del control de calidad, cada par de esquís se graba con un número de serie único que les permite rastrear cualquier problema potencial de garantía hasta el problema original. También están grabados con una recomendación de montaje en el centro de botas e información específica de esquí.

Y después de esta introducción y del siguiente video, os mostramos la colección 2020/2021 de esta marca americana: