Cómo fabricar un esquí a medida: 4. Refuerzos y Laminado

Aparte de poder hacer series pequeñas y ser mas manejables y baratas, aportan otras ventajas para el material las prensas de membranas con respecto a las tradicionales de aceite o no..

Muy buen vídeo 110% y gracias a Marcos por contarnos todo con tanto detalle.

Esperando a que los desmoldeen, , suerte y éxito a Blue Berry.

#1 la verdad es que no sé muy bien las diferencias entre prensas de aceite y de vacío porque en este caso no usan ninguna de las dos. Se usa un proceso de bolsa de vacío, se crea una bolsa estanca de la que se extrae el aire y la presión contra el molde se genera por presión atmosférica (casi 1 atm).

#2 muchas gracias! :D

#4 Si la prensa o bolsa como la llamas, es lo que los carpinteros llamamos prensa de membrana, las hay de diversos tipos y tamaños, pero todas estan basadas en sacar el aire y hacer vacío, las tradicionales de aceite, son esas moles de hierro que todos conocemos y la presión es por peso y hidráulica, la prensa tradicional, yo por ejemplo en la fabrica de Rossi vi que tenían una de estas últimas y era un monstruo, las características de una y otra las conozco, pero lo que no se bien cómo afectan estas diferencias al material, en carpintería hay puertas que se hacen con prensas tradicionales, y por ejemplo ahora todo lo que se chapa en PVC como puertas de cocina o esas blancas que nos cuelan como lacadas se hacen con las de membrana las de bolsa, y de todos es sabido que se despegan o deslaminan, más rápido, pero claro puede ser un proceso parejo al PVC y en los esquís no producirse, por eso pregunto y ya se que es una pregunta demasiado técnica y a lo mejor difícil de preguntar, salvo a los técnicos de la fabrica.
Perdonar por el tocho......

#6 ahh vale, la verdad es que las prensas de membrana las había visto como máquina industrial, con su tapa y todo y no lo asociaba al sistema de bolsa más artesanal que vi con los esquís, aunque en el fondo sea lo mismo.

La principal ventaja que Marcos me explicó es la extracción de volátiles cuando se saca el aire, lo cual evita que se formen burbujas que afecten a la integridad del esquí. Creo recordar que estaban construyendo un autoclave casero para hacer este proceso de curado de la fibra de carbono más sencillo.

La delaminación es un problema importante con los esquís, pero por lo que me explicó, dan más problemas los sidewalls mal construídos que permiten el paso de humedad a las capas interiores que el hecho de no usar prensa.

Pues eso, esperando ya al siguiente video del proceso.

Tremenda la serie de vídeos. Gracias por compartirlo!

eXCELENTE REPORT, GRACIAS.........¡¡¡¡¡

Con ganas de ver ya el siguiente

Hola,

Soy Marcos, de Blueberry Skis. En Blueberry fabricamos los esquís siguiendo procesos de fabricación de material compuesto.
Nuestra experiencia en composites (material compuesto) es aeronáutica, unos 13 años aproximadamente, y utilizamos los procesos de aeronáutica adaptados a la fabricación artesanal y a los materiales del esquí.
Por eso utilizamos la laminación manual por vía húmeda y curado mediante bolsa de vacío y estufa. Es un proceso típico de aeronáutica que además se adapta perfectamente a las series pequeñas y prototipos, perfecto para nuestro tipo de construcción.
Es importante tener en cuenta que el proceso óptimo depende de las características técnicas pero también del tamaño de la serie.

Por lo que comentas de los despegados, creo que lo más importante es el uso de resinas, fibras y adhesivos compatibles para garantizar buena adhesión. Los polímeros en general requieren una selección de adhesivo cuidadosa.

En nuestro caso, sólo hemos tenido un caso de delaminación en todos nuestros modelos. Fue en un prototipo y se debió a un problema de humedad en un sidewall junto a una sobrecarga (bajada por hielo-costra bacheado bastante fuerte).

Espero haber aclarado un poco el tema.

Perdón que no terminé...

Después de este problema, cambiamos nuestra forma de construir los sidewalls.

Ahora utilizamos el sidewall de epoxi y también una combinación de sidewall+cap. Con cap nos referimos a un laminado que envuelve completamente el núcleo, uniendo la fibra superior a la inferior justo sobre el canto.

Es la construcción más resistente. Nuestros esquís Killer y All mountain Arcalis han sido esquís de test durante 3 y 2 temporadas sin ningún tipo de daño o pérdida de propiedades mecánicas.

queria saber de provedores de suelas y cantos en europa. yo pido a actionsport a eeuu. https://www.snowboardmaterials.com/index.php/contact . pero me tarda mucho , es caro el envio y este añoñ no tengo respuesta del envio pedido y pagado . Gracias por la respuesta